Поступление свежего пара прекращается, а отработавший пар удаляется из цилиндра через выпускное отверстие. Давление в цилиндре резко падает, и он под действием собственного веса падает вниз и ударяет по свае.
В нижней части корпуса находятся два отверстия.
Через отверстие пар может выйти в атмосферу и этим ограничивается высота подъема парового цилиндра и, следовательно, предупреждается удар поршня о дно корпуса. Нижнее отверстие служит для удаления конденсата из цилиндра.
Паро-воздушные молоты простого действия с ручным паро-распределением просты по конструкции, надежны и удобны в эксплуатации, но имеют некоторые недостатки: а) число ударов у них небольшое (15-20 в минуту); б) пароподводящий шланг присоединен к головке подвижного цилиндра и при работе молота все время находится в движении, что вызывает нарушение плотности соединения; в) неэкономичны в расходе пара.
Более совершенными конструкциями являются паро-воздушные молоты с полуавтоматическим и автоматическим парораспределением.
Его корпус состоит из трех частей, связанных между собой стяжными болтами.
Средняя часть корпуса представляет собой паровой цилиндр; внутри цилиндра движется поршень, продолжениями которого являются два массивных штока.
Две другие части корпуса служат направляющими для штоков поршня. В верхней части корпуса имеется крышка с проушиной для подъема молота; в нижней части корпуса имеется кольцо, в отверстие которого входит конус ударной плиты, воспринимающей удар штока, который является ударной частью (бабой).
Плита передает удар на сваю; плита может незначительно перемещаться по вертикали; от выпадения ее удерживают упоры на головках стяжных болтов.
Парораспределительное устройство состоит из дискового золотника, представляющего собой круглый стержень с четырьмя дисками (поршеньками), двух шаровых клапанов и золотниковой камеры И, которая укреплена на передней части корпуса.