Материал, не прошедший через отверстия первого сита, поступает на второе сито, где из него отсеиваются фракции крупностью 20- 40 мм. Материал, не прошедший через отверстия второго сита, через торцовую часть барабана высыпается наружу. Таким образом, весь материал разделяется на четыре фракции: 0-6 мм; 6-20 мм; 20-40 мм и свыше 40 мм. Наиболее распространенными барабанными грохотами являются: гравиесортировка С-244А и гравиемойки-сортировки С-213А и С-215Б, однотипные по конструкции.
Определение основных показателей барабанных грохотов.
Основными показателями, характеризующими барабанный грохот, являются его размеры, число оборотов, производительность и мощность двигателя. Промышленностью выпускаются барабанные грохоты диаметром D = 600 — г — 1000 мм. По практическим данным, диаметр барабанного грохота должен быть в 12-13 раз больше диаметра наибольших сортируемых кусков камня.
Общая длина барабана зависит от числа отдельных секций и колеблется в пределах 0,9-15 м. На производительность и эффективность грохочения влияет скорость вращения барабана.
С увеличением скорости до известного предела производительность возрастает.
При больших скоростях вращения барабана центробежные силы прижимают материал к поверхности грохота и грохочение прекращается.
Наилучшая эффективность грохочения соответствует такой скорости вращения, когда материал поднимается примерно на одну треть диаметра барабана.
Плоские грохоты представляют собой устройства, в которых грохочение производится на плоском горизонтальном или наклонном сите.
Процесс грохочения осуществляется путем встряхивания сит. Встряхивание плоских сит осуществляется различными способами. Можно создавать качательное (возвратно-поступательное) движение сита при помощи эксцентрикового вала или шатунного механизма; такие плоские грохоты называются эксцентриковыми.