При своем возвратно-поступательном движении плунжер оказывает воздействие на промежуточную жидкость (воду), находящуюся в насосной камере; жидкость действует на резиновую диафрагму, деформирует ее то в одну, то в другую сторону. Деформации диафрагмы изменяют объем рабочей камеры, благодаря чему происходит попеременное всасывание и нагнетание раствора через шаровые клапаны.
При всасывающем ходе плунжера раствор засасывается из бака по шлангу, соединенному с коленом, и заполняет внутреннюю полость рабочей камеры насоса через отверстие шарового клапана.
При нагнетательном ходе плунжера раствор вытесняется из рабочей камеры через отверстие шарового клапана в колпак и далее в напорный трубопровод (растворовод).
Колпак служит для частичного выравнивания давления в напорной линии трубопровода и обеспечивает подачу раствора пульсирующим потоком. Максимально допустимое давление в растворонасосе контролируется манометром; при закупорке напорного трубопровода давление может значительно повыситься.
Чтобы предохранить механизмы насоса от чрезмерной перегрузки, внутри корпуса заливочного устройства, установлен предохранительный клапан, имеющий пружину, отрегулированную на максимальное рабочее давление в трубопроводе. В качестве раствороводов применяются газовые трубы диаметром до 50 мм и гибкие резиновые шланги диаметром до 65 мм. Соединение звеньев гибкого растворовода производится при помощи хомутов, болтов и гаек; для обеспечения герметичности между звеньями стального трубопровода помещаются резиновые прокладки.
Вспомогательным оборудованием для растворонасосов является штукатурное сопло, предназначенное для нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность. Штукатурное сопло присоединяется к свободному концу растворовода; в сопло одновременно с раствором поступает сжатый воздух по отдельному шлангу.