Производительность ленточных транспортеров зависит от ширины ленты, от скорости ее движения и от рода транспортируемого материала; она колеблется в широких пределах, достигая 1000 т/час. Длина транспортера доходит до 250 м; если необходимо переместить материал на более значительное расстояние, применяют несколько последовательно расположенных транспортеров. Ленточные транспортеры просты по своему устройству, легко обслуживаются, бесшумны, гарантируют сохранность перемещаемого материала, требуют незначительного расхода энергии. Ленты транспортера.
Ленты бывают: хлопчатобумажные, прорезиненные, стальные, проволочные плетеные (сетчатые). Прорезиненные ленты широко применяются в ленточных транспортерах; они состоят из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, связанных между собой слоями резины и покрытых резиновой же обкладкой.
Резиновая обкладка предохраняет ткань от разрушения; срок службы прорезиненной ленты зависит от рода транспортируемого материала. Прорезиненные ленты изготовляются шириной 400, 500, 650, 800, 1000, 1200 и 1400 мм. Временное сопротивление разрыву прокладок 55-60 кг на 1 см ширины ленты; допускаемое напряжение в ленте принимают 4,5- 6 кг на 1 см. Для повышения прочности ленты имеются конструкции, у которых в качестве прокладок вместо ткани применяются тонкие стальные тросы.
Стандартные ленты надежно работают при температуре от +50° С до -15° С. Имеются специальные жаростойкие и морозостойкие ленты, могущие работать при температурах до +90° С и до -55° С. Стальные ленты выпускаются шириной 400, 500 и 600 мм и толщиной 1-1,5 мм. Продольной сшивкой можно стальные ленты значительно уширить.
Стальные ленты меньше подвергаются износу, имеют незначительную вытяжку и позволяют производить транспортировку горячих и абразивных материалов.